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不發火細石混凝土


不發火細石混凝土介紹:

     主要由白云石、石英砂、特殊添加劑、特種水泥等組成,本品具有不發火性和較高的耐磨損性,抗沖擊、耐潮濕、裝飾性強、不起粉、易施工、且遇到撞擊或摩擦不產生火花。

不發火細石混凝土產品特點:

1、地坪受金屬材料摩擦不產生火花。

2、增強混凝土地面的耐磨性和強度、高密度、不起塵、持久密實的表面永不褪色。

3、預包裝產品不需要摻加其它材料。

4、可抵抗油脂、易清潔。

5、與新澆砼表面整體易結合、施工工期短。

6、非金屬骨料潮濕環境不銹蝕,地坪表經連續使用后可增加光滑度。

不發火細石混凝土工藝流程:

基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓******遍 → 第二遍壓光 → 養護

3.1.1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層、油污,并用清水沖洗。

3.1.2 招標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3.1.3 灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4 抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm X 5cm,橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上面即為地面層標高。如果房間較大,為保證整體層面平整度,還需抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿

3.1.6 刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7 鋪水泥砂漿層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平,鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓******遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓******遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子漿縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光:面層砂漿出凝后,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫細清晰、縫內光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳?。?,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

3.1.12 養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時室內溫度不得低于+5°C。

質量標準

4.1保證項目:

4.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

4.1.12 砂漿配合比要準確。

4.1.13 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4.2  基本項目:

4.2.1 表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒返水,無積水、不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1  表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺檢查

2  踢腳板上口平直 4 5m線,尺量檢查

3  分格縫平直 3 5m線尺量檢查

成品保護

5.1  地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不要隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。

5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5°C時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質量事故。

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底,不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清楚,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不均,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現麻坑。因此水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

不發火混凝土施工用量:

1、一公分厚,20kg/m2 。

包裝與貯存:

1、50kg/袋,可根據客戶要求定制包裝規格。

2、宜在室內陰涼、干燥、通風處保存,可在零度以下環境中存放。



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不發火細石混凝土


不發火細石混凝土介紹:

     主要由白云石、石英砂、特殊添加劑、特種水泥等組成,本品具有不發火性和較高的耐磨損性,抗沖擊、耐潮濕、裝飾性強、不起粉、易施工、且遇到撞擊或摩擦不產生火花。

不發火細石混凝土產品特點:

1、地坪受金屬材料摩擦不產生火花。

2、增強混凝土地面的耐磨性和強度、高密度、不起塵、持久密實的表面永不褪色。

3、預包裝產品不需要摻加其它材料。

4、可抵抗油脂、易清潔。

5、與新澆砼表面整體易結合、施工工期短。

6、非金屬骨料潮濕環境不銹蝕,地坪表經連續使用后可增加光滑度。

不發火細石混凝土工藝流程:

基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓******遍 → 第二遍壓光 → 養護

3.1.1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層、油污,并用清水沖洗。

3.1.2 招標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3.1.3 灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4 抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm X 5cm,橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上面即為地面層標高。如果房間較大,為保證整體層面平整度,還需抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿

3.1.6 刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7 鋪水泥砂漿層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平,鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓******遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓******遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子漿縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光:面層砂漿出凝后,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫細清晰、縫內光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳?。?,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

3.1.12 養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時室內溫度不得低于+5°C。

質量標準

4.1保證項目:

4.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

4.1.12 砂漿配合比要準確。

4.1.13 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4.2  基本項目:

4.2.1 表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒返水,無積水、不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1  表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺檢查

2  踢腳板上口平直 4 5m線,尺量檢查

3  分格縫平直 3 5m線尺量檢查

成品保護

5.1  地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不要隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。

5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5°C時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質量事故。

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底,不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清楚,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不均,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現麻坑。因此水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

不發火混凝土施工用量:

1、一公分厚,20kg/m2 。

包裝與貯存:

1、50kg/袋,可根據客戶要求定制包裝規格。

2、宜在室內陰涼、干燥、通風處保存,可在零度以下環境中存放。



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