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高強無收縮灌漿料


Q1001型GM高強無收縮灌漿料

 Q1001 GM high strength no shrinkage grouting material

Q1001型GM高強無收縮灌漿料是一種以水泥為膠結料、配以復合外加劑和高強度骨料,具有高流態、微膨脹、防離析和高強特性的專用干混砂漿?,F場添加規定量的水充分攪拌后即可使用,簡便、快捷。

一、適用范圍

Gm高強無收縮灌漿料是我公司與國內多家科研機構及大學共同研發的產品,采用德國瓦克公司和拜耳公司的原材料作為核心材料。廣泛應用在冶金、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中。

二.主要技術性能

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三、使用方法 

   為了正確使用GM高強無收縮灌漿料,確保工程質量,提高施工效率,應嚴格參照本施

工操作要領進行。同時應符合現行的《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)、《混凝土結構設計規范》(GB50010)、《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規范》(YB/T9261-1998)中的有關規定。

1、施工前的準備

(1)、施工應在0~40℃范圍內進行,否則應采取相應措施。適用范圍與型號的選擇應按本說明書執行。

(2)、設備就位調整完后,對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃,對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。

(3)、澆注前,對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態,但表面不得有積水。

(4)、混凝土清理完后,周圍支上模板。模板應牢固,所有的縫隙要進行密封(特別是模板與混凝士之間)以避免漏漿。

(5)、模板高度應高出設備底板底面(不小于30mm)。

2、攪拌

(1)、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定,水溫5~30℃為宜。用水量根據本廠同批產品質保書所規定的用水量。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。

(2)、拌量較大時宜采用砂漿拌機蹚拌,拌時間不少于5分鐘。拌量較小時可采用手電鉆式、拌器, 拌時先加水、后加料,總拌時間為3-5分鐘。 拌時應上下左右移動”拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌,但葉片不要提出漿料液面,以免空氣被過多帶入。

3、澆注

(1)、灌漿料盡可能從一側澆入,以利排出設備底板與混凝土之間空氣,使灌漿充實。(2)、灌漿開始后,應連續灌注,盡可能縮短灌漿時間,拌合料宜在40分鐘內用完。(3)、灌注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流(勿用振動器,以免產生離析)。

(4)、為減少表面裂紋,灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內。

(5)、灌漿厚度宜控制在100mm以內。對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時,應分層澆注或使用GM-A10牌號的灌漿料。

(6)、對于較長的基礎或軌道應采用分段施工,每段長度以5m為宜。

(7)、澆注至拆模期間的設備不能運行或振動,以免損壞未凝結的灌漿層。

四、注意事項

1、灌漿料的初凝時間約為3小時左右,終凝時間約為6小時左右,必須在初凝后即對暴露在空氣中的表面進行收漿(壓光)。收漿(壓光)過程中若發現表面有泌水現象,應撒灌漿料干料吸干水份.

2、收漿(壓光)后應加蓋濕潤的草袋或木棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養護,養護溫度>5℃,養護期>7天。冬季施工時須采用相應應的保溫養護措施。

3、養護期內避免對與灌漿層接觸的鋼板反進行焊接作業(鋼板變形并可能與灌漿層脫開)。

五、地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則

1、首先,應清理干凈孔中的積水,攪拌灌漿料時的加水量減少,以減少灌漿料的離析。

2、澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔,宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。

3、灌漿過程中若發現表面有泌水現象,應撒灌漿料干料吸干水份。

4、對于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm1的螺栓孔建議使用GM一B60灌縫膠泥。

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六、包裝與貯存

1、紙塑袋包裝,每袋凈重50公斤。

2、應在干燥環境中存放,注意防潮,避免結塊。

3、保質期: 3個月

七.灌漿料系列產品的三種灌漿方式

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高強無收縮灌漿料


Q1001型GM高強無收縮灌漿料

 Q1001 GM high strength no shrinkage grouting material

Q1001型GM高強無收縮灌漿料是一種以水泥為膠結料、配以復合外加劑和高強度骨料,具有高流態、微膨脹、防離析和高強特性的專用干混砂漿?,F場添加規定量的水充分攪拌后即可使用,簡便、快捷。

一、適用范圍

Gm高強無收縮灌漿料是我公司與國內多家科研機構及大學共同研發的產品,采用德國瓦克公司和拜耳公司的原材料作為核心材料。廣泛應用在冶金、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中。

二.主要技術性能

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三、使用方法 

   為了正確使用GM高強無收縮灌漿料,確保工程質量,提高施工效率,應嚴格參照本施

工操作要領進行。同時應符合現行的《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)、《混凝土結構設計規范》(GB50010)、《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規范》(YB/T9261-1998)中的有關規定。

1、施工前的準備

(1)、施工應在0~40℃范圍內進行,否則應采取相應措施。適用范圍與型號的選擇應按本說明書執行。

(2)、設備就位調整完后,對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃,對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。

(3)、澆注前,對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態,但表面不得有積水。

(4)、混凝土清理完后,周圍支上模板。模板應牢固,所有的縫隙要進行密封(特別是模板與混凝士之間)以避免漏漿。

(5)、模板高度應高出設備底板底面(不小于30mm)。

2、攪拌

(1)、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定,水溫5~30℃為宜。用水量根據本廠同批產品質保書所規定的用水量。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。

(2)、拌量較大時宜采用砂漿拌機蹚拌,拌時間不少于5分鐘。拌量較小時可采用手電鉆式、拌器, 拌時先加水、后加料,總拌時間為3-5分鐘。 拌時應上下左右移動”拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌,但葉片不要提出漿料液面,以免空氣被過多帶入。

3、澆注

(1)、灌漿料盡可能從一側澆入,以利排出設備底板與混凝土之間空氣,使灌漿充實。(2)、灌漿開始后,應連續灌注,盡可能縮短灌漿時間,拌合料宜在40分鐘內用完。(3)、灌注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流(勿用振動器,以免產生離析)。

(4)、為減少表面裂紋,灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內。

(5)、灌漿厚度宜控制在100mm以內。對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時,應分層澆注或使用GM-A10牌號的灌漿料。

(6)、對于較長的基礎或軌道應采用分段施工,每段長度以5m為宜。

(7)、澆注至拆模期間的設備不能運行或振動,以免損壞未凝結的灌漿層。

四、注意事項

1、灌漿料的初凝時間約為3小時左右,終凝時間約為6小時左右,必須在初凝后即對暴露在空氣中的表面進行收漿(壓光)。收漿(壓光)過程中若發現表面有泌水現象,應撒灌漿料干料吸干水份.

2、收漿(壓光)后應加蓋濕潤的草袋或木棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養護,養護溫度>5℃,養護期>7天。冬季施工時須采用相應應的保溫養護措施。

3、養護期內避免對與灌漿層接觸的鋼板反進行焊接作業(鋼板變形并可能與灌漿層脫開)。

五、地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則

1、首先,應清理干凈孔中的積水,攪拌灌漿料時的加水量減少,以減少灌漿料的離析。

2、澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔,宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。

3、灌漿過程中若發現表面有泌水現象,應撒灌漿料干料吸干水份。

4、對于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm1的螺栓孔建議使用GM一B60灌縫膠泥。

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六、包裝與貯存

1、紙塑袋包裝,每袋凈重50公斤。

2、應在干燥環境中存放,注意防潮,避免結塊。

3、保質期: 3個月

七.灌漿料系列產品的三種灌漿方式

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